Наши работы

Наша компания имеет большой опыт в области использования лазерных технологий в своей деятельности.    Благодаря технологии лазерной резки и гравировки, возможно выполнять следующие виды работ:
- Резка пластика, дерева;
- Гравировка на дереве, пластике, коже, ткани, стекле, зеркале и других материалах.
Существуют самые различные виды лазерной гравировки, например, можно сделать эксклюзивные сувениры, нанести гравировку на мобильный телефон, ноутбук, сделать фотографию на деревянном изделии, стекле, зеркале и многое другое.
У нас вы можете заказать любую рекламную продукцию с использованием технологий лазерной резки или гравировки.
Все работы выполняются на высококачественном современном оборудования.   Лазерная резка изделий позволяет воспроизводить любые формы с высокой точностью. Сократить количество отходов и получить резы, не требующие дополнительной обработки кромки.
Нанесение изображения на твердую поверхность при помощи лазера позволяет достичь отличного качества, точности и долговечности. Такая технология дает возможность обрабатывать материалы, которые недоступны для других способов обработки. В процессе гравировки лазером материал не портится, не трескается, не нагревается и его можно не закреплять, что также снижает риск повреждения при обработке.
Оборудование, которым располагает компания, позволяет автоматизировать гравировку с помощью компьютера и программного обеспечения, что практически полностью исключает брак и ошибки.
Наша компания предоставляет полный цикл услуг, начиная с разработки дизайна вашей идеи, заканчивая реализацией проекта в кратчайшие сроки и с максимальным качеством.
Обработка материала с помощью лазерной резки позволяет добиться идеального качества при оптимальной цене. В сравнении с механическим способом  лазерная обработка отличается низкой стоимостью, быстротой исполнения и превосходным качеством работы.


ВСЕ О ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКЕ ФАНЕРЫ

Наши работы


С конца 20-го столетия в значительной степени расширилась сфера применения человечеством лазерных технологий. Было создано и внедрено большое количество оборудования, использующего лазерное излучение, частью которого являются станки для гравировки и резки различных видов материалов. Лазерное оборудование позволяет осуществлять резку оргстекла, бумаги, картона, ткани, кожи, керамики, камня, древесины, шпона и т. д. А кроме этого и такой широко использующийся материал, как фанера.

Именно фанеру очень часто применяют для различных целей и типов работ, например, когда реконструируют или возводят новые постройки. Конечно же, необходимо производить подгонку некоторых элементов для точного соответствия друг другу или сразу же на месте использования. Но, фанера очень легка в обработке, в результате чего трудности с этим просто отсутствуют. Зачастую данный материал применяют не только в процессе обшивки каркаса, выравнивания поверхности и тому подобного. Лист фанеры может служить отличной основой для создания любого замысловатого узора, предназначенного для декорирования элементов конструкции. На сегодня это стало еще доступнее, благодаря широкому использованию лазерной резки фанеры для раскройки этого материала.

Особенности резки при помощи лазера

  • Снижаются отходы производства в результате высокой точности исполнения, что приводит к экономической выгоде данного метода резки.
  • Легкость исполнения процесса.
  • Можно изготовить любое количество требуемых элементов, причем сложность конфигурации которых не имеет значения.
  • Операции выполняются с большой скоростью.
  • Готовый образец обладает высоким качеством, а значит необходимости в последующей шлифовке нет.

Что касается принципа функционирования лазерного станка для выполнения резки фанеры, то он состоит в следующем. При помощи газового лазера с постоянным обдувом участка, который обрабатывается производится резка. Обдув необходим для предотвращения нежелательного воспламенения древесного материала и существенного обугливания кромок детали. Все этапы работы производятся в соответствии со специальной заданной программой, а управление процессом является полностью автоматизированным.

Преимущества и недостатки лазерной резки фанеры

У резки фанеры с использованием лазера есть много преимуществ, а именно:

  • Воздействие лазерного луча при резке позволяет осуществить бесконтактную обработку поверхности материала. При соприкосновении фанеры с лазерным лучом происходит резкое повышение температуры, вследствие чего возникает повышение температуры в микро-области воздействия луча и испаряется влага, содержащаяся в фанере. Кстати, хотелось бы уточнить, что шов обладает минимальной шириной в 0,01 мм, поэтому зона термического влияния очень мала.
  • Ровные и аккуратные края среза даже на мелких и утонченных деталях, что говорит об очень высоком качестве резки и получаемых изделий.
  • Отсутствие необходимости приложения физических усилий в процессе резки фанеры благодаря оборудованию с ЧПУ (числовым программным управлением) и минимальному диаметру лазерного луча.
  • Станки с ЧПУ и лазером из-за использования цифровых эскизов желаемого изделия в высокой степени снижают сложность процесса резки деталей сложной конструкции и формы.
  • Также дополнительная обработка поверхности для избавления от дефектов, разных шероховатостей и т. п. не нужна после процесса резки фанеры лазером.
  • Высокая скорость работы лазерного станка, что в несколько раз повышает коэффициент производительности и уменьшает финансовые затраты для постобработки изделия.

Несмотря на обилие преимуществ резки фанеры при помощи лазерного луча, у этого современного и пользующегося популярностью метода есть пара минусов:

  • качественное лазерное оборудование стоит достаточно дорого;
  • в процессе резки существует возможность обугливания края деталей, что приведет к менее привлекательному внешнему виду на выходе. Но, этому препятствует постоянное обдувание поверхности, которое удаляет продукты сгорания с обрабатываемого края. Зачастую лазерное оборудование с ЧПУ высокого качества уже содержит прибор для обдува, который и выполняет вышеописанную функцию автоматически, охлаждая поверхность до необходимого температурного значения.

Как видно, минусы не существенные для заказчиков, так как профессиональные опытные компании обладают именно высококачественным современным лазерным оборудованием для резки.

Суть и технологическая сторона лазерной резки

Лазер является источником светового излучения, свойства которого совершенно не похожи на свойства других источников света (лампы накаливания, люминесцентные лампы, пламя, природные светила).

У лазерного луча есть некоторые преимущества. Он способен проникать на огромнейшие расстояния, обладая при этом прямолинейностью в направлении. Лазерный луч имеет узкий пучок, расходимость которого очень невелика. Причем величина теплоты очень большая, вследствие чего лазер побивает отверстия в совершенно разных материалах. Также большое значение световой интенсивности не сравнится с интенсивностью даже сильных источников света.

Исходя из потрясающих свойств лазерного луча, резка лазером стала популярным современным методом раскроя материалов, обладая неограниченными возможностями для изготовления изделий любой сложности, даже с эксклюзивным дизайном в неограниченном количестве. Резка лазером еще и не требует значительных денежных затрат.

В производственном деле используются газовые лазеры, включающие возможность регулировки скорости резания, мощности излучения лазерного луча и расположения его фокальной плоскости.

За основу лазерной резки взят несложный научный факт — концентрация лазерным лучом пятна меньше миллиметра на поверхности любого материала. Если при этом мощность лазерного луча позволяет, в данной области материал расплавляется, разрушается, испаряется, то есть изменяется структура самого материала. Так и происходит лазерная резка. Инструментом лазерный луч делает фокусирующая линза, расположенная на траектории луча за несколько сантиметров от поверхности материала, который обрабатывается.

К примеру, если мощность газового лазера 200Вт, то он способен генерировать пучок лазерных лучей с диаметром в 15 мм. При помощи зеркал и специальных линз он подается на  поверхность обрабатываемой заготовки. Для скорейшего удаления продуктов распада материала (сгорания) в области обработки используют сопла, из которых подается струя инертного газа.

Есть смысл самостоятельного изготовления лазерного станка?

Многие сайты в интернете рекомендуют самостоятельно изготовить лазерный станок для резки фанеры. Хотя эта идея не отличается целесообразностью и вот по каким причинам.

Первое — даже если разные листы фанеры взяты одного сорта, то это совсем не означает, что они одинаковые. Технологически изготовление данного материала обладает своими нюансами. И это не касаясь даже толщины образцов, сорта древесины, взятой для лущения шпона, среднего количества сучков на метр квадратный и т. д. От всех этих тонкостей зависит то, какой режим работы выбрать для луча лазера. Маловероятно учесть и настроить самостоятельно все эти параметры, тем более если не обладать знаниями в этой области.

Второе — финансовые затраты на конструирование данного аппарата не смогут себя окупить. Для разовой работы, к примеру, украшения ажурными элементами из фанеры какого-то здания, лучше просто обратиться в специальную мастерскую к опытным специалистам. Стоит отметить, что услуги данного рода не отличаются высокой стоимостью и вполне по карману каждому. Поэтому украшение беседки, веранды и т. п. Обойдется совсем не дорого. В то время как стоимость станка для резки лазером весьма высока.

Поэтому, учитывая все вышесказанное, если вы не собираетесь профессионально и постоянно заниматься лазерной резкой, то лучше обратиться к компании, серьезно занимающейся данной деятельностью и имеющей немалый опыт. Тогда вы сможете быть уверенны в отличном качественном результате в кратчайшие сроки, что очень немаловажно.
 

Наши работы